دليل شامل عن الإنترلوك: أنواعه، طرق تصنيعه، أنماط التركيب، وأهم المميزات والعيوب

Interlock Testing 

تلعب إجراءات الجودة دورًا أساسيًا في ضمان كفاءة واستدامة الإنترلوك والبردورات في مشاريع اللاندسكيب. فمن خلال تطبيق معايير الجودة وإجراء الاختبارات اللازمة، يمكن التأكد من الحصول على منتجات عالية الجودة تلبي متطلبات المشروع وتحقق الأداء المطلوب. وبذلك، يمكن التعرف على أفضل الممارسات لضمان جودة الإنترلوك والبردورات والاختبارات الخاصة بها.

أولا: الفحص البصري وسماحيه الأبعاد & Dimensional Tolerance Visual Inspection.

يتم اجراء الفحص البصرى للتاكد من جميع الوحدات سليمة وخالية من العيوب التي تعيق التركيب الصحيح للوحدات أو تؤثر على قوتها أو أدائها في البناء والتشغيل. لن تُعتبر الشقوق الطفيفة الناتجة عن الطرق العادية للتصنيع أو التشققات الصغيرة الناتجة عن طرق التعامل المعتادة أثناء الشحن والتسليم أسبابًا للرفض.

ماهى السماحيه المقبوله فى إنحراف الحواف أوإختلاف الأبعاد؟

التأكد من استقامه الحواف وصحه الأبعاد أمرا هاما ولا مانع من قبول المواد بسماحيه لا تتجاوزعن :

• ± 1.6 ملم عن الأبعاد المحددة فى الفرق بالطول أو العرض وذلك لعينات الإختبار.
• ± 3.2 ملم عن السماكة المحددة في سماكة عينات الاختبار المختاره.

ثانيا: إشتراطات ومواصفات العينات المختاره لإجراء إختبارات الجوده.

• يجب أن يُمنح المشتري أو المستخدم بشكل عام جميع التسهيلات المناسبة لفحص وأخذ العينات في موقع التصنيع من الدفعات الجاهزة للتسليم قبل تسليم تلك المواد.
• يجب تحديد الكميات التي ستؤخذ منها عينات لاختبارات مقاومة التآكل، الإمتصاص، قوة الضغط ولا تقل عن 3 عينات لكل إختبار وفقا ل ASTM C140/C140M.
• يتم تحديد عدد 3 عينات لكل إختبار وذلك لكل 1000 م2 أو لكل سياره محمله أيهما أقل فى بعض مواصفات المشاريع (الغرض من ذلك هو ضمان تجانس الخلطه المصنوع منها بلاط الانترلوك لتجنب أى اختلاف فى اللون أو المواصفات ).
• تقديم عينات بالأحجام والألوان المختلفه من جميع أنواع المواد مع تركيب عينات بالأنماط المختلفه كما هو بالرسومات وذلك بمساحة لا تقل عن 4 م2على الأقل تشمل العينه كامل التشطيب السطحي والنهائى للإعتماد.

ثاثا: المستندات المطلوبه ضمن شروط الإعتماد والجوده.

يجب على المقاول تقديم ما يلي وفقًا لشروط العقد ومواصفات الشروط العامة:

• المواصفات الفنيه لبلاط الرصف الخرساني الصلب المتشابك المستخدم (الإنترلوك) والمتطلبات Data sheet .
• رسومات متجريه ملونه تُظهر بالتفصيل ترتيب الكتل، الأنماط، أحجام البلاط، الألوان، ومواقع التثبيت.
• تعليمات المصنع والصيانة كما يوصى بها المصنع المورد لبلاط الإنترلوك والبردورات.
• شهادات الإختبار من الجهات المعروفه المعتمده كمركز البحوث والبناء أو معامل إختبار الجامعات الحكوميه المعروفه.
• سابقه أعمال تظهر جوده وكفاءه الجهه التى ستقوم بتوريد وتركيب الأعمال .
• التراخيص والسجلات التجاريه الخاصه بشركه المقاولات التى ستقوم بالتوريد والتركيب.
• التأكد من وجود مؤهلات التركيب كتوظيف العماله الماهره الذين لديهم خبرة لا تقل عن 10 سنوات مثلا في تركيب البردورات والإنترلوك ، والذين أكملوا بنجاح تركيبات أعمال مماثلة في مشاريع ذات سمعة وجودة متشابهه لهذا المشروع.

رابعا: أعمال التسليم والمناوله والتخزين.

• يجب الإمتثال لتعليمات المورد بشأن تسليم المواد مع اتخاذ الاحتياطات لمنع كسرالحواف والتشقق أو أي تلف آخر للمواد أثناء النقل.
• يجب المناوله و التخزين وفقًا لتوصيات المورد حيث يكون المقاول هو المسؤول بشكل كامل عن الحفاظ على المواد كوضعها على ألواح خشبية أو أماكن أخرى مقاومة للرطوبة (المنصات)، وتغطيه المواد بمشمع سميك في مكان جاف مظلل.

خامسا: الإحتياطات والمتطلبات الفيزيائيه قبل عمل فحص وإختبار الانترلوك Physical Requirements.

سيتم تطبيق تلك المتطلبات لعينه انترلوك مقاس 20*10*6 سم

• يجب أن تكون مساحة الوجه المكشوف للعينات ≤ 0.065 م2 أى (0.20*0.10=0.02 م2 اقل من 0.065 م2 إذن مقبول ).
• يجب ألا يزيد الطول Length الكلي مقسومًا على السمك Thickness عن 4 أى (0.20/0.06 = 3.33 اقل من 4 إذن مقبول).
• يجب ألا يقل السُمك Thickness عن 6 سم (إذن مقبول).

بعد تطبيق تلك المعايير على العينه المختاره نجد أنها مقبوله لإجراء الاختبارات عليها.

اختبارات جودة بلاط الإنترلوك: لتقييم الأداء والمقاومة في بيئات مختلفة.

تتنوع اختبارات الجودة على بلاط الإنترلوك، وفيما يلي ترتيب لأهمها وأكثرها شيوعًا ، سيتم مناقشة أعمال الاختبارات الخاصة بالعنصرين الإنترلوك والبردورات وفقًا لنوع الاختبار:

1. اختبار مقاومة الضغط : (Compressive Strength Test).
2. اختبار امتصاص الماء: (Water Absorption Test).
3. اختبار مقاومة البري والتآكل : (Abrasion Resistance Test).
4. اختبار تحديد مقاومة التزحلق: (Slip Resistance Test).
5. اختبار مقاومة الانفلاق: (Split Tensile Strength Test).
6. اختبار العزم المرن: (Flexural Strength Test).
7. اختبار مقاومة التجمد والذوبان (في البلاد الأوروبية): (Freeze-Thaw Resistance Test).
8. إختبارات مقاومه المواد الكيميائيه : (Chemical resistance test).

أولا اختبار مقاومة الضغط : (Compressive Strength Test).

يتم اجراء الاختبار على العينه فى وقت التسليم إلى موقع العمل بحيث لا يقل عمر العينه عن 28 يوما من الصب ، بحيث تفى العينه بإجهاد الكسر المطلوب وفقا لمواصفات المشروع. فى أغلب الأحيان يستخدم الانترلوك الخاص بالأرصفه والمشايات بسمك 6 سم وإجهاد لايقل عن 300 كجم/سم2 والإنترلوك الخاص بالطرق و مواقف السيارات بسمك 8 سم ولا يقل عن 450 كجم/سم2 (يجب إتباع متطلبات المشروع).

خطوات إجراء الإختبار وفقا ل ASTM C140

• يتم تجهيز العينه وتنظيفها من الاتربه والزيوت.
• يتم وضع العينه داخل مكبس التكسير على ان يتم وضعها بين بلته حديده لتوزيع الاحمال.
• يتم زياده قوه الضغط تباعا ومراقبه العينه حتى حدوث الكسر.
• يتم تسجيل النتيجه وفقا لقوى الضغط التى ادت الى تكسير العينه ومنها نحصل على اجهاد الكسر.
• اجهاد الكسر يساوى قوى الضغط على مسطح العينه (يتم الاخذ فى الاعتبار المسطح الفعلى للعينه دون حساب اى شطفات). 
•  يتم تكرار الاختبار على 3 عينات حتى الحصول على متوسط النتيجه ومقارنتها بالاجهاد المطلوب.

ثانيا اختبار امتصاص الماء: (Water Absorption Test).

خطوات إجراء الإختبار

• قم بتحضير عينات من بلاط الإنترلوك بأبعاد محددة.
• تأكد من تنظيف العينات جيدًا من أي أتربة أو شوائب.
• قم بقياس وتسجيل الوزن الجاف للعينات باستخدام ميزان دقيق (W1).
• نقوم بغمر العينات تمامًا في ماء نقي لمدة 24 ساعة حتى تتمكن العينات من امتصاص الماء بالكامل.
• يتم تجفيف العينات بلطف باستخدام منشفة نظيفة لإزالة أي ماء زائد على السطح.
• قم بقياس وتسجيل الوزن المشبع للعينات باستخدام نفس الميزان الدقيق (W2).

حساب نسبة الامتصاص باستخدام المعادلة التالية:-

• نسبه الإمتصاص تساوى الفرق بين الوزن المشبع والوزن الجاف مقسوما على الوزن الجاف ضربا فى مائه ، نسبه الإمتصاص % = (W2-W1)/W1*100.
• قارن النتيجة مع المواصفات المعتمدة لبلاط الإنترلوك لتحديد إذا كانت العينات تستوفي معايير الجودة أم لا، حيث يجب ألا يزيد متوسط الامتصاص لعينات الاختبار عن 5% ولا تزيد نسبه الامتصاص لأي وحدة فردية عن 7%.

المعايير والحدود المقبولة:

• ينص كلا من الكود المصري (ECP 202 ) و ASTM C140 على ان نسبة الامتصاص يجب أن تكون أقل من او تساوى 6%.
• أما الكود الأوروبى EN 1338 ينص على أن نسبة الامتصاص يجب أن لا تتعدى 5%.

ثالثا اختبار مقاومة البري والتآكل : (Abrasion Resistance Test).

فكره الإختبار تكمن فى تعريض العينه لقوى إحتكاك لفتره محدده مع قياس وزن العينه قبل الإختبار وبعده وحساب الفرق فى الوزن ومن ثم تحديد حجم ونسبه التأكل .

أولا خطوات إجراء الإختبار: وفقا للمواصفات القياسيه المصريه رقم 2021/4382 (The Wide Wheel Abrasion test).

• نقوم بتثبيت العينه جيدا بإحكام حتى يكون سطح العينه متعامد مع العجله الدواره.
• نقوم بتشغيل الجهاز وتدوير العجلات ل 440 دوره كامله.
• يتم قياس معدل التأكل فى السطح ومقارنته بالسطح الاصلى.

شروط نجاح العينه بأن لا يتعدى معدل البرى عن 3 مم بعد 440 دوره كامله لعجله الإحتكاك.

ثانيا خطوات إجراء الإختبار: وفقا لإستخدام الضغط بالرمال ( ASTM C418-05، By Sandblasting).

• بعد تنظيف العينه من الأتربه وخلافه يتم توجيه العينه بشكل عمودى ومباشر لنهايه فوهه ضاغط الرمال على مسافة 75 مم ( سماحيه ± 2.5 مم) أى مايعادل (3 بوصه مع سماحيه ± 0.1 بوصة) .
• لا تنسى تثبيت العينة جيدا بإحكام لتثبيت العينه في مكانها المحدد.
• قم بتعريض السطح للضغط بالرمال وذلك لمدة دقيقة واحدة (60 sec).
• يتم تكرار ذلك لعدد من المرات لايقل عن 8 أماكن مختلفه لسطح العينه .
• نقوم بتحديد الحجم المتآكل عن طريق ملء تجاويف التآكل بطين سهل التشكل ومعلوم الكثافه.
• يتم الضغط على الطين في التجويفات يدويًا بكمية معتدلة من ضغط الأصابع مع تسويته باستخدام حافة مستقيمة ليأخذ شكل العينه قبل الإختبار.
• نقوم بتحديد كتلة الطين قبل وبعد ملء التجويفات كما هو مدرج بالجدول رقم 1 ذلك بدلاً من إزالة الطين من التجويفات المملوءة.
• نكرر ملء الطين مرة واحدة على الأقل على كل عينة لضمان نتائج قابلة للتكرار.
• نقوم بتسجيل القراءات مع تقريب النتائج (لمعامل التآكل) إلى أقرب 0.01 سم³/سم².

المعايير والحدود المقبولة (تحقيق الشرطين معا).

• متوسط الفقدان للحجم الكلى يجب ألا يزيد عن 15 سم3 لكل 50 سم2 من مساحه الوجه المعرض للإختبار (شرط 1).
• كما يجب ألا يتجاوز الفقدان في متوسط السمك عن 3 ملم تقريبا (شرط 2).

رابعًا: اختبار تحديد مقاومة التزحلق (Slip Resistance Test) – طريقة البندول.

يعد اختبار مقاومة التزحلق أحد الاختبارات المهمة لتحديد مدى أمان أسطح الإنترلوك والبردورات عند تعرضها للمياه أو الاستخدام في البيئات المختلفة. من بين الطرق المستخدمة لهذا الغرض، تُعد طريقة البندول (A British Pendulum Tester) من أكثر الطرق شيوعًا وموثوقية، حيث تعتمد على محاكاة تأثير قدم الإنسان عند ملامستها للسطح أثناء المشي.

طريقة إجراء الاختبار:

• يتم تحضير العينه بترطيب السطح الذي سيتم اختباره، ويتم سحب البندول إلى الوراء يدويًا. حيث يتكون الجهاز من بندول ملصق به شريحة مطاطية قياسية (Slider) وكأنها حذاءً بشريًا.
• يتم تحرير الحذاء المطاطي على البندول ليقوم بالانزلاق عبر السطح المختبر. عند تماس الحذاء مع الرصيف، يتم قياس المقاومة الاحتكاكية بين الحذاء المطاطي والسطح.
• كلما زادت مقاومة السطح للانزلاق، قلّت حركة البندول، والعكس صحيح.
• يتم قياس مقدار المقاومة وتسجيله كـ رقم البندول البريطاني (BPN)، والذي يعكس قدرة السطح على مقاومة الانزلاق.

معايير والحدود المقبوله : بتحديد رقم البندول البريطاني.

• 45–55 تشير إلى أن السطح مقبول فقط في ظروف الطقس والمركبات الجيدة.
• 55 أو أكثر: تمثل مقاومة انزلاق مقبولة عمومًا في معظم الظروف.
• 65 أو أكثر: تشير إلى مقاومة انزلاق ممتازة، مناسبة لجميع الظروف الجوية.

يعد هذا الجهاز مفيدًا بشكل خاص لقياس الملمس الدقيق للأسطح وغالبًا ما يتم استخدامه في الاختبارات المخبرية والميدانية. إنه أساسي لتقييم أداء أرضيات الانترلوك الخرسانيه من حيث مقاومة الانزلاق، مما يساعد في ضمان سلامة الطرق، خاصة في الظروف المبللة.

خامسًا: اختبار مقاومة الشد الانشطاري أو الانفلاق (Split Tensile Strength Test).

وفقا ل BS EN 1338:2003 British and European Standard Code.

غالباً ما نلاحظ في مواقع العمل أن نمط التشققات في بلاط الإنترلوك يختلف عن سلوك العينات التي تم اختبارها في المختبر. ففي كثير من الأحيان، يتمزق بلاط الإنترلوك على طول حافته القصيرة (كما في الصورة)، على الرغم من أنه لم يصل إلى أقصى قدرة تحمله المتوقعة.

يُعتبر اختبار مقاومة الشد الانشطاري أحد الاختبارات الأساسية التي تُستخدم لتحديد قدرة الإنترلوك والبردورات على تحمل قوى الشد غير المباشرة أثناء تعرضها للقوى الناتجة عن الحركة والتحميل الديناميكي. تؤثر هذه القوى بشكل كبير على أداء المواد في مواقع التركيب المختلفة. يُجرى هذا الاختبار وفقًا للمعيار BS EN 1338:2003، وهو المعيار البريطاني والأوروبي الخاص بوحدات الرصف الخرسانية.

طريقة إجراء الاختبار:

• يتم وضع العينه أسفل مكبس هيدروليكي مزود بأسطوانة تحميل موزعة لتطبيق القوة بشكل موحد.
• توضع العينة أفقيًا بين سطحين تحميل أسطوانيين داخل ماكينة الاختبار.
• يتم تطبيق حمل ضغط تدريجيًا حتى تنكسر العينة بسبب قوى الشد غير المباشرة المتولدة عند المنتصف.

تُحسب قوة الشد الانشطاري وفقًا للعلاقة الرياضية التالية: T=2P\πLD.

• T : مقاومة الشد الانشطاري (كجم/سم²).
• P: الحمل الأقصى عند الفشل (كجم).
• L: طول العينة (سم).
• D: قطر العينة (سم).

المعايير والحدود المقبولة:

• لا يجوز أن تقل قوة الضغط على البلاطات عن 36 كجم/سم2.
• لا يجوز أن يقل حمل الفشل P لثماني بلاطات أو أقل عن 25 كجم.

سادسا اختبار العزم المرن: (Flexural Strength Test).

يُعد اختبار العزم المرن من الاختبارات الهامة التي تُجرى على بلاط الإنترلوك لتقييم قدرته على تحمل الانحناء دون أن ينكسر. يُعطي هذا الاختبار مؤشراً عن مقاومة البلاط للإجهادات الناتجة عن الأحمال المختلفة، مثل حركة المرور والعمر الإفتراضى للأرضيات.
كيفية إجراء اختبار العزم المرن.

• يتم أخذ عينات من بلاط الإنترلوك المراد اختباره وتجهيزها وفقاً للمواصفات القياسية.
• وضع العينة في جهاز الاختبار بحيث يتم تحميلها على نقطتين ، ويتم تطبيق قوه ضاغطه فى المنتصف بين الركيزتين تدريجيًا حتى يحدث الإنحناء أو الكسر.
• يتم تسجيل القوة عند نقطة الكسر.

المعايير والحدود المقبولة:

• المواصفة الأوروبية EN 1338: قوة العزم المرن لبلاط الإنترلوك يجب أن لا تقل عن 7 ميغاباسكال (MPa).
• المواصفة الأمريكية ASTM C936: قوة العزم المرن لبلاط الإنترلوك يجب أن لا تقل عن 4.5 ميغاباسكال (MPa).

سابعا اختبار مقاومة التجمد والذوبان (في البلاد الأوروبية): (Freeze-Thaw Resistance Test).

• يجب على المصنع إثبات قدرة الوحدات على مقاومة التجمد والذوبان باستخدام طريقة الاختبار C1645/C1645.
• يجب ألا يتجاوز متوسط فقدان الكتلة لجميع العينات المختبرة عن 225 جم/م² عند 28 دورة تجمد وذوبان، أو 500 جم/م² عند التعرض لـ 49 دورة تجمد وذوبان.

سابعًا: اختبار مقاومة التجمد والذوبان (Freeze-Thaw Resistance Test) – الدول الأوروبيه.

يُعد اختبار مقاومة التجمد والذوبان أحد الاختبارات المهمة لتقييم أداء وحدات الإنترلوك في البيئات الباردة، حيث تتعرض المواد الخرسانية لدورات متكررة من التجمد والذوبان، مما قد يؤدي إلى تدهورها بمرور الوقت. يتم إجراء هذا الاختبار وفقًا للمعايير الأوروبية مثل BS EN 1338:2003 لضمان تحمل الوحدات الخرسانية لظروف المناخ القاسية.
يهدف هذا الاختبار إلى تحديد قدرة بلاط الإنترلوك على مقاومة التآكل والتلف الناتج عن التغيرات المتكررة في درجات الحرارة. كما يتم تقييم فقدان الكتلة أو التدهور السطحي بعد تعريض العينة لدورات التجمد والذوبان. وفي النهاية، يتم التأكد من أن بلاط الإنترلوك المستخدم في المناطق الباردة مناسب للاستخدام طويل الأمد.

 
طريقة إجراء الاختبار:

• يتم اختيار عدد من وحدات الإنترلوك ووضعها في بيئة اختبار قياسية ومن ثم تعريض العينة لدورات متكررة من التجمد والذوبان.
• يتم غمر العينة في محلول ملحي (عادةً 3% كلوريد الصوديوم) لمحاكاة الظروف البيئية الحقيقية.
• تُوضع العينة بعد ذلك في غرفة تجميد عند درجة حرارة تصل إلى -15°C أو أقل لمدة عدة ساعات.
• بعد التجمد، يتم إذابتها في درجة حرارة +20°C في الماء لمدة محددة.
• يتم تكرار هذه الدورة حتى 28 أو 56 مرة وفقًا للمواصفات المطلوبة.
• يتم فحص العينة بصريًا للتحقق من التشققات أو التلف السطحي وقياس فقدان الكتلة مقارنة بالوزن الأصلي للعينة.

المعايير والحدود المقبولة:
وفقًا لـ BS EN 1338:2003، يجب ألا يزيد فقدان الكتلة عن 1 kg/m² أو 0.1 g/cm².

بعض الطرق لتحسين مقاومة التجمد والذوبان.

• يجب استخدام خرسانة ذات كثافة عالية ونسبة امتصاص ماء منخفضة مع إضافة مواد كيميائية مانعة لنفاذية الماء إلى الخلطة الخرسانية.

ثامنًا: اختبار مقاومة المواد الكيميائية (Chemical Resistance Test).

يعد اختبار مقاومة المواد الكيميائية أحد الاختبارات المهمة لتقييم قدرة الإنترلوك على تحمل التعرض للمواد الكيميائية المختلفة مثل الأحماض، المذيبات، والزيوت، والتي قد تؤثر على مظهره وأدائه على المدى الطويل. يتم هذا الاختبار وفقًا لمعايير عالمية مثل BS EN 1338:2003 لضمان جودة وأداء وحدات الرصف في البيئات القاسية.
يهدف الاختبار إلى قياس تأثير المواد الكيميائية المختلفة على سطح بلاط الإنترلوك، وتقييم التغيرات في الألوان، ونسب التآكل، وفقدان الكتلة بعد التعرض لتلك المواد. كما يتم التأكد من صلاحية تركيب الإنترلوك في المواقع المتنوعة، مثل محطات الوقود والمصانع وبذلك نقلل من تكاليف الصيانة والاستبدال في المشاريع ذات الظروف البيئية القاسية.

طريقة إجراء الاختبار:

• يتم اختيار وحدات إنترلوك ذات أبعاد قياسية .
• يتم تعريض العينة للمواد الكيميائية كغمرها أو وضع محاليل كيميائية محددة عليها كالأحماض القوية (حمض الكبريتيك أو الهيدروكلوريك بنسبة معينة). أو المذيبات العضوية مثل الأسيتون والتولوين.
• يتم ترك العينة لفترة زمنية محددة (عادةً بين 24 ساعة إلى عدة أيام) لمراقبة التفاعلات المحتملة.
• يتم فحص التغيرات اللونية باستخدام مقاييس الألوان مثل جهاز( Colorimeter أو Spectrophotometer ).
• يتم قياس معدل التآكل أو التفتت من خلال فحص السطح ميكانيكيًا.
• يتم تحديد نسبة فقدان الوزن بعد إزالة أي بقايا كيميائية وغسل العينة وتجفيفها.

المعايير والحدود المقبولة:

• يجب ألا يكون هناك تغير كبير في اللون أو المظهر العام بعد التعرض للمواد الكيميائية مع الحفاظ على تماسك السطح وعدم حدوث تشقق.
• يجب ألا يزيد فقدان الكتلة عن 0.50% لضمان بقاء الإنترلوك بحالة جيدة.

المركز القومى لبحوث الاسكان والبناء

يقدم المركز القومي لبحوث الإسكان والبناء خدمات اختبار البلاط المتداخل (الإنترلوك) وبلاطات الرصف، حيث يمكن لأي جهة استشارية أو مالكة الاستعانة بالمركز لإجراء الاختبارات الفنية اللازمة لضمان جودة المواد قبل التوريد والتركيب، وفقًا لمتطلبات المشروع. تشمل هذه الاختبارات:

1. تقدير مقاومة الضغط
2. تقدير مقاومة البري وفقًا للمواصفة الأمريكية
3. تقدير مقاومة البري وفقًا للمواصفة الأوروبية
4. تقدير امتصاص الماء
5. تحديد مقاومة التزحلق

كما يمكن أيضا الحصول على خدمات المختبر أيضا فى اختبار البردورات الخرسانية، لضمان الجودة. تشمل هذه الاختبارات:

1. تقدير مقاومة الانحناء
2. تقدير مقاومة البري
3. تقدير امتصاص الماء
4. تقدير مقاومة التزحلق

تهدف هذه الاختبارات إلى التأكد من جودة وكفاءة الانترلوك والبردورات في تحمل الظروف المختلفة، مما يضمن تحقيق أعلى معايير الأداء والمتانة في المشاريع الهندسية.

تعديل المقال