الهاردسكيب

دليل شامل عن الإنترلوك: أنواعه، طرق تصنيعه، أنماط التركيب، وأهم المميزات والعيوب

صورة
Karim Abbas
اخر تحديث :
11 دقائق للقراءة

Interlock or concrete paving tiles

ماهو الإنترلوك؟

ماهو بلاط الإنترلوك؟بلاط الإنترلوك (Concrete paving tiles or Interlock) ليس مجرد مادة لتغطية الأرضيات، بل هو نظام فعّال لتصريف مياه الأمطار ويُعتبر جزءًا من البنية التحتية الخضراء (Green Infrastructure)، التي سنناقشها تفصيليًا في مقالات قادمة. يتكون بلاط الإنترلوك من قطع بأشكال وأحجام متنوعة وبألوان متعددة، ويُصنع من الخرسانة العادية. ويعود سبب تسميته إلى طريقة تركيبه، حيث يتم رصّ هذه القطع وتشابكها دون الحاجة إلى استخدام مواد لاصقة في معظم الحالات، مما يجعل عملية التركيب والصيانة أكثر سهولة ومرونة.

عملية تصنيع بلاط الرصف الخرساني (الإنترلوك).

يمر الإنترلوك بعدة مراحل تصنيع حتى يصل إلى شكله النهائي المعروف، وتشمل هذه المراحل ما يلي:
  • إعداد الخليط الخرساني بدقة من خلال مزج الأسمنت والرمل والحصى والأصباغ المعدنية ( أكاسيد الحديد حسب الطلب) والماء بنسب محددة. تُضاف أيضًا مواد مضافة خاصة لتعزيز متانة البلاط ومقاومته للتشققات والتآكل الناتج عن العوامل الجوية.
  • صب الخليط المتجانس في قوالب خاصة مصممة بأشكال وأحجام متنوعة، سواء كانت القوالب مصنوعة من البلاستيك أو المعدن.
  • تعريض الخليط لضغط شديد بواسطة مكابس هيدروليكية، مما يساهم في زيادة كثافة البلاط وتقليل مساميته، وبالتالي تعزيز قوته وصلابته.
  • معالجة البلاط بعد التجفيف والتصلب، حيث يُترك لفترة زمنية محددة لضمان تصلب الخرسانة بشكل كامل. قد تشمل هذه المرحلة رش البلاط بالماء لتعزيز عملية التصلب وزيادة متانته.
  • إزالة البلاط من القوالب بعناية، ثم رصّه وترتيبه على طبليات خشبية وتغليفه بشكل مناسب لضمان الحفاظ عليه أثناء التخزين والنقل إلى المشاريع المختلفة. 
من الدلائل الأولية لمعرفة جودة عينات بلاط الإنترلوك هي شكلها المتناسق، وأبعادها المنتظمة، واستقامة الحواف، وخلوها من أي تسوّس.

وزن بلاط الانترلوك: مؤشر على الجودة والأداء

يعتبر وزن بلاط الانترلوك مؤشراً حيوياً على جودته ومتانته، حيث أن زيادة وزن البلاطة تعني كثافة أعلى وقدرة أكبر على تحمل الأحمال والضغوط المختلفة. ولذلك، يتم قياس وزن عينات البلاط بشكل روتيني خلال اختبارات الجودة للتأكد من مطابقتها للمواصفات القياسية.

عند استخدام بلاط الانترلوك في تشطيب الأسطح الخرسانية، مثل أعمال اللاندسكيب، تصبح معرفة وزن المتر المربع من البلاط أمرًا بالغ الأهمية، لأنه يؤثر بشكل مباشر على قدرة السطح الخرساني على تحمل الأحمال الإجمالية. من الضروري أيضًا أخذ وزن الطبقات الأخرى في الاعتبار، مثل طبقات العزل والتشطيبات النهائية، لتحديد قدرة السطح على تحمل الأحمال مجتمعة.

وزن بلاطة الإنترلوك بمقاس 20×10×6 سم، نجد أن وزنها يبلغ حوالي 2.75 كجم. بينما البلاطة بمقاس 20×10×8 سم، نجد أن وزنها يبلغ حوالي 3.60 كجم تقريبًا. أي أنه يتراوح وزن المتر المربع من الإنترلوك بسمك 6 سم و 8 سم ليكون بين 135- 175 كيلو/م². هذا التفاوت في الوزن يعتمد على السمك والمواد المستخدمة في تصنيع البلاطات، مما يؤثر في اختيار النوع المناسب حسب متطلبات المشروع والأحمال المتوقعة عليه.

نسب الخلط المستخدمه فى تصنيع الانترلوك

تختلف نسب خلط بلاط الإنترلوك باختلاف إجهاد الكسر المطلوب، نظرًا لعلاقته المباشرة بكمية الأسمنت المضافة ونسبة المياه. ويتم تحديد هذه النسب بدقة عن طريق إجراء عينات معملية متكررة وإخضاعها للاختبارات حتى الوصول إلى الخليط التصميمي الذي يتوافق مع جودة ومتطلبات المشروع. ولتبسيط الأمر، فإن بلاط الإنترلوك يتكون من خليط من الخرسانة العادية ويمكن تصنيعه بالإضافات التالية:
  • نسبة أسمنت لا تقل عن 300 كجم/م³، أسمنت بورتلاندي عادي فئة 42.5 نيوتن/مم².
  • رمال صفراء نظيفة وفقًا للمواصفات المصرية ES1109.
  • كسر دولوميت متدرج الحجم وفقًا للمواصفات المصرية ES1108.
  • مياه صالحة للشرب تتراوح بين 135 و150 لتر/م³، وذلك لضمان الحصول على إنترلوك بإجهاد كسر لا يقل عن 250 إلى 270 كجم/سم².
  • إضافة بعض الأكاسيد غير العضوية.
ملحوظه : كثافه الأنترلوك تتراوح بين 2200 الى 2400 كيلوجرام/م3.

أنواع بلاط الإنترلوك

يتميز بلاط الإنترلوك بتنوع أشكاله، مما يتيح إمكانية تكوين أنماط معمارية مبتكرة تلبي مختلف الأذواق والمتطلبات. يمكن تصنيف أنواع بلاط الإنترلوك حسب شكل القالب على النحو التالي:

أولًا: من حيث شكل القالب (Mold Shapes)

  • المستطيل أو المربع (Rectangular or Square)
  • السداسي أو خلية النحل (Hexagonal or Honeycomb)
  • خلايا النحل مفرغة (يمكن الزراعة بداخلها) Hollow Honeycomb
  • الزجزاج (Zigzag)
  • الرباعي أو الماسة (Diamond)
  • مموج الحواف (Wavy Edges)
  • ولا يقتصر الأمر على الأشكال التقليدية، بل تطورت صناعة القوالب لتلبية احتياجات العملاء من خلال تصميم أشكال مخصصة تُعرف باسم القوالب الخاصة (Special Shapes).

Interlock mold shapes

ثانيًا: من حيث ملمس السطح

يختلف بلاط الإنترلوك من حيث ملمس السطح، حيث نجد نوعين رئيسيين:
  • البلاط خشن السطح: يُستخدم بشكل شائع في الأماكن التي تتطلب مقاومة للانزلاق، مثل ممرات المشاة، والأرصفة الجانبية للطرق، ومواقف السيارات، وكذلك حول حمامات السباحة والأماكن الرطبة، لضمان السلامة لمستخدميها.
  • البلاط ناعم السطح: يُستخدم في الأماكن التي يُفضل فيها المظهر الأنيق، مثل مداخل المنازل والمباني.
إذا تم كبس الإنترلوك في مرحلة واحدة، يكون السطح خشنًا، أما إذا تمت عملية الكبس على مرحلتين، يصبح السطح ناعمًا. حيث يلجأ العديد من مصممي اللاندسكيب إلى دمج البلاط الخشن والناعم معًا في التصميمات المختلفة، بهدف خلق تصاميم جمالية متنوعة تضيف لمسة إبداعية للمساحات الخارجية.

ثالثا: من حيث السمك وإجهاد الكسر.

يُصنع بلاط الإنترلوك بسمكات مختلفة تتراوح بين 4 سم، 6 سم، 8 سم، و10 سم، حيث يرتبط سمك البلاطة بشكل مباشر بقدرتها على تحمل الأحمال وإجهاد الكسر، الذي يتراوح بين 250 كجم/سم² و500 كجم/سم². كلما زاد سمك البلاطة، زادت مساحة مقطعها، مما يعزز مقاومتها للانحناء والتشقق، كما سيتم توضيحه في اختبارات الإنترلوك. إلى جانب السمك، يلعب محتوى الأسمنت في الخليط، بالإضافة إلى المواد المضافة مثل الألياف الزجاجية، دورًا مهمًا في زيادة قوة تحمل البلاطات، مما يجعلها أكثر صلابة ومتانة، لذلك :
  • يُستخدم البلاط ذو السمك الكبير في الأماكن التي تتطلب تحمل أحمال ثقيلة، مثل مواقف السيارات والشوارع.
  • بينما يُستخدم البلاط ذو السمك الأقل في الأماكن ذات الأحمال الخفيفة، مثل الممرات، والحدائق، والمناطق ذات الاستخدام اليومي المعتدل.

رابعا: من حيث اللون.

يُعتبر اللون من العوامل الأساسية في اختيار بلاط الإنترلوك، حيث يؤثر بشكل كبير على المظهر العام للمكان. ويتوفر البلاط بمجموعة واسعة من الألوان، منها:
  • الألوان الشائعة الاستخدام مثل: الرمادي بدرجاته الفاتحة والداكنة، الأسود، الأبيض، والأحمر.
  • الألوان الخاصة مثل: الأصفر، البرتقالي، وغيرها من الألوان التي تضيف لمسة جمالية مميزة.ورغم تنوع ألوان بلاط الإنترلوك، إلا أن استخدامه في مساحات واسعة يفرض تحديًا يتمثل في الحفاظ على تناسق اللون. فقد يؤدي اختلاف درجات اللون بين البلاطات إلى إفساد المظهر العام للمشروع.

إرشادات لضمان جودة تركيب بلاط الإنترلوك وتناسق الألوان

  • التعاقد مع مورد واحد قادرعلى توفير كميات كبيرة من البلاط بنفس درجة اللون والجودة.
  • فحص البلاط بعناية قبل التركيب للتأكد من مطابقته للمعايير المحددة.
  • بدء عملية التركيب من اتجاه واحد لضمان تناسق اللون وتجنب أي مفاجآت غير مرغوب فيها.
  • كما يُنصح بأن يقوم مهندس الموقع بـفرز دقيق للعينات بعد فحصها بصريًا، والتأكد من مطابقتها تمامًا للعينات المعتمدة. ولتفادي الاختلافات الملحوظة في اللون خلال عملية التركيب، يُفضل البدء بشكل متسلسل من اتجاه واحد لضمان الحصول على مظهر متناغم ومتناسق.

أشهر أنماط تركيب الإنترلوك

المقصود من أنماط تركيب الإنترلوك هو الطريقة التي يتم بها رص بلاطات الإنترلوك جنبًا إلى جنب لتشكيل أنماط هندسية أو عشوائية تعكس الرؤية التصميمية للمشروع. يتم اختيار النمط المناسب بناءً على شكل البلاطة، وحجم المساحة المراد رصفها، والهدف من التصميم. فيما يلي أشهر الأنماط المستخدمة بكثرة في المشاريع.
Interlock patterns

نمط الخطوط المتوازية والمتعامدة (شبكية) Stack Bond or Grid
  • في هذا النمط، يتم رص البلاطات بحيث تكون العراميس مستمرة في الاتجاهين الأفقي والعمودي، مما يعطي مظهرًا منتظمًا وبسيطًا. يُستخدم هذا النمط بشكل شائع في المناطق التي تتطلب تصميمًا بسيطًا وسهل التنفيذ.
  • نمط الربط المستمر (Running Bond)هذا النمط يُعرف أيضًا بنمط "قطع اللحام"، حيث يتم ترتيب البلاطات بحيث تكون الفواصل مستمرة في اتجاه واحد ومتقطعة في الاتجاه الآخر. هناك عدة أنواع من هذا النمط يتم إزاحة كل صف عن الاخر بمقدار نصف او ثلث او ربع بلاطة. (Running Bond 1/2 or 1/3 or 1/4).
الشكل الحجري Ashlar
  • يشبه هذا النمط نمط الربط المستمر، ولكنه يتميز باستخدام أكثر من مقاس للبلاطات في نفس النمط، مما يعطي مظهرًا أكثر تنوعًا وثراءً بصريًا.
نمط عظم السمكة Herringbone
  • يعد هذا النمط من أكثر الأنماط شيوعًا، ويتميز بترتيب البلاطات على شكل زوايا متتالية تشبه عظام السمك. يوفر هذا النمط ثباتًا عاليًا ويُستخدم بشكل خاص في المناطق التي تتعرض لأحمال ثقيلة.
النمط العشوائي أو المبكسل Random or Pixel
  • في هذا النمط، يتم رص البلاطات بألوان متعددة (لونين أو ثلاثة ألوان) بشكل عشوائي بحيث تتداخل الألوان مع بعضها البعض، مما يعطي مظهرًا يشبه شاشة كمبيوتر ذات دقة ضعيفة ومشوشة.الأنماط الدائرية أو الشعاعية Circular or Radial Patterns
يُستخدم هذا النمط في تصميمات الميادين والساحات الكبيرة، حيث يتم رص البلاطات على شكل دوائر أو أنماط شعاعية تنطلق من نقطة مركزية.
خلايا النحل مفرغ ( يمكن الزراعه بداخله ) Hollow honeycomb
  • يُعتبر من الأنماط الدائرية، ويتميز باستخدام البلاطات السداسية التي يتم رصها بحيث تشكل نمطًا يشبه خلايا النحل. هذا النمط يمنح الأرضيات مظهرًا فريدًا وجذابًا. ويمكن استخدام الزراعه بداخله ويستخدم ايضا فى اعمال تدبيش الجدران المائله.

مزايا بلاط الإنترلوك في تحسين الاستدامة والأداء في مشاريع اللاندسكيب

كما تم الحديث مسبقًا عن بلاطات الإنترلوك كعنصر أثبت كفاءته في تلبية الكثير من المتطلبات المعمارية، فإنه يتمتع بعدة مزايا تجعل استخدامه مفضلًا في العديد من المشاريع. فيما يلي أبرز هذه المزايا:

أحد الحلول فى تصريف مياه الأمطار

  • يُستخدم الإنترلوك كعنصر فعال في تصريف مياه الأمطار، حيث تسمح الفواصل البينية بين البلاطات (العراميس) بتسرب المياه إلى طبقة الرمال أسفل الإنترلوك (رمال التسوية). وبفضل تعرض مسطحات الأرضيات لأشعة الشمس، تجف هذه المياه بسرعة. نتيجة لهذه الميزة، اعتمد العديد من مصممي مشروعات اللاندسكيب والطرق على الرصف بالإنترلوك بدلاً من الأسفلت أو الخرسانة، مما أسهم في تفعيل نظم الاستدامة وتقليل التكلفة الخاصة بأنظمة الصرف السطحية (Catch Basins).

مرونة التحكم فى قوي التحمل ومقاومة الإجهادات

  • تتميز بلاطات الإنترلوك بمرونة كبيرة في التحكم في نسب خلط الخرسانة المستخدمة في تصنيعها، مما يسمح بإنتاج بلاطات ذات إجهادات مختلفة. وهذا يُمكّن المستخدمين من استخدام البلاطات ذات الإجهادات العالية في الطرق، ومطالع السيارات، وساحات الشاحنات، وأماكن تخزين البضائع.واستخدام البلاطات ذات الإجهادات الأقل في الفناء، والمشايات، والأرصفة.

سهولة الصيانة والإستبدال

  • أحد أبرز مزايا الإنترلوك هو سهولة الصيانة الدورية، حيث يمكن استبدال البلاطات المتضررة بسهولة ودون الحاجة إلى إزعاج المنطقة المحيطة أو تحمل تكاليف مالية كبيرة، كما هو الحال في الأسفلت أو الأرضيات الخرسانية. وتُعد هذه الميزة مهمة بشكل خاص عند الحاجة إلى تركيب خطوط الغاز أو كابلات الفايبر.

التنوع في الأشكال والمقاس والألوان

  • يتميز الإنترلوك بتنوع أشكاله وألوانه وملمسه، مما يعزز المظهر البصري للساحات الخارجية، والحدائق، والمجمعات السكنية.

سرعة وسهوله التركيب

  • يُعتبر الإنترلوك خيارًا مفضلًا بسبب سهولة وسرعة تركيبه، مما يجعله مرجحًا في العديد من المشاريع. وقد لجأت العديد من الحكومات والبلديات إلى استخدامه في رصف الطرق الضيقة داخل المناطق الشعبية والكثيفة السكان، نظرًا لصعوبة دخول معدات رصف الأسفلت إلى هذه المناطق. كما أن تركيبه لا يتطلب إيقاف الحياة بشكل كامل حتى الانتهاء من العمل.

المقاومة العالية للظروف الجوية

  • يتمتع الإنترلوك بمقاومة عالية للظروف الجوية، حيث يتميز بمرونة تساعده في مواجهة الشروخ بفضل وجود الفواصل بين البلاطات. وهذا يجعله قادرًا على التحمل لفترات طويلة دون حدوث تشقق، بعكس الأرضيات الخرسانية التي قد تتشقق بمرور الوقت نتيجة تغيرات درجات الحرارة أو التحميل الزائد.

سهولة النقل والتشوين

  • نظرًا لصغر حجم بلاطات الإنترلوك، فإن عملية النقل والتشوين تكون سهلة وسريعة. كما أن صغر الحجم يساهم في تسهيل تشكيل الميول الحادة وغير المنتظمة ونقاط الانقلاب المفاجئة في تشكيلات الهاردسكيب، وهو ما يصعب تحقيقه باستخدام السيراميك أو الرخام.

مقاومة البري والاحتكاك

  • تتمتع بلاطات الإنترلوك بمقاومة عالية للبري والاحتكاك، خاصة عند إضافة بعض المواد المضافة أثناء التصنيع. وهذه الميزة تجعلها قادرة على تحمل الأحمال الديناميكية الواقعة عليها، مما يطيل من عمرها الافتراضي.

أهم تطبيقات بلاط الإنترلوك

نظرًا للتعدد الكبير في المميزات التي يوفرها استخدام بلاطات الإنترلوك في رصف الأرضيات، يمكن تحديد الأماكن التي يتم تركيب بلاطات الإنترلوك فيها على النحو التالي:
  • المداخل والممرات في العقارات السكنية والتجارية، خاصة في الشوارع الضيقة.
  • الساحات العامة، حيث يُستخدم الإنترلوك كمسارات للمشاة.
  • أفنية المدارس والساحات الداخلية للمصانع وأماكن تخزين البضائع.
  • الطرق ومواقف السيارات داخل المناطق السكنية والتجارية.

إرشادات أساسية لضمان جودة تركيب الانترلوك وتجنب بعض المشكلات الشائعة.

عند تنفيذ أعمال تركيب الإنترلوك، يجب مراعاة عدد من الأمور الهامة لتقليل المشكلات المحتملة وضمان جودة العمل، ومن أبرز هذه الإرشادات ما يلي:
  • طلب شراء المواد: تأكد من تقديم طلب شراء لا يقل عن 90% من إجمالي الكمية المطلوبة، مع الحرص على التخزين المؤقت لتوحيد اللون وتقليل اختلاف درجاته.
  • فرز وتركيب الكميات: ابدأ التركيب من نقطة واحدة في الموقع، وقم بفرز الكميات حسب اللون. في حال وجود اختلافات لونية، يُفضل فصل الكميات ذات اللون المختلف واستخدامها في أماكن أقل وضوحًا لتفادي ملاحظة الفرق.
  • تنوع الموردين: لضمان توفير الكميات المطلوبة في الوقت المناسب، خاصة في المشاريع السريعة، يُنصح بالتعامل مع أكثر من مورد لتقليل احتمالية التأخير في التوريد.
  • استخدام الإنترلوك في الوقت المناسب: تجنب استخدام الإنترلوك قبل وصوله للإجهاد المطلوب، لأن ذلك قد يؤدي إلى زيادة التلفيات أثناء النقل والتخزين نتيجة لعدم تحمل الأحمال بشكل كافٍ.
  • دراسة المناسيب وتطبيق الميول: تأكد من دراسة المناسيب بدقة وتطبيق الميول المناسبة في طبقة الأساس (Base Course)، لأن تشكيل الميول في طبقة الرمل الناعمة قد يؤدي إلى زيادة سمكها، مما يسبب هبوطًا غير متساوٍ للإنترلوك، ويُعرف هذا بظاهرة "تعويم الإنترلوك".
  • التنسيق بين الأعمال المختلفة: تأكد من التنسيق الجيد مع باقي الأعمال في الموقع، خصوصًا تمديد عناصر البنية التحتية مثل الكهرباء والمياه، قبل تنفيذ طبقات الأساس.
  • مراجعة مناسيب قواعد الإنارة والبردورات: يحدث في كثير من الأحيان عدم توافق بين مناسيب قواعد إنارة الشوارع ومناسيب البردورات، لذا تأكد دائمًا من تحديث الرسومات التنفيذية المتعلقة بالطرق والمناسبات الشوارع لتجنب أي تعارض.

إجراءات صيانة وحماية الإنترلوك من التلف والعوامل الخارجية 

  • ينمو الأعشاب الضارة بين فواصل الانترلوك مما يؤثر على المظهر العام، ويتم القضاء عليها برش مواد تمنع نمو النباتات والحشائش.
  • تنظيف بلاط الإنترلوك: يجب تنظيف البلاط بانتظام باستخدام الماء والصابون أو المنظفات المناسبة، مع تجنب المواد الكيميائية القوية التي قد تؤدي إلى تآكل السطح.

تعديل المقال
الأقسام

مقالات قد تهمك

تعليقات