إستراتيجيات تحليل الموقع العام وتقييمه site analysis and assessment strategies

Rubberized Floors

أنواع المطاط بشكل عام .

1.  أرضيات مطاط الطبيعي Natural
2.  أرضيات المطاط الصناعي Synthetic
3.  أرضيات من المطاط المعاد تدويره Recycled

أولا : المطاط الطبيعي

هو بوليمر طبيعي يتم استخراجه من اللبن اللبني لأشجار المطاط، وخاصة نوع هيفي برازيليينسيس. لقد تم استخدامه لعدة قرون بسبب خصائصه الفريدة، مثل المرونة والليونة والمتانة.

المطاط الطبيعي كيف يتم إستخراجه ومعالجته

• مرحله التجميع (Collection) يتم جمع اللاتكس السائل الأبيض (Latex) من أشجار المطاط عن طريق عمل شق صغير على لحاء الشجرة
• الغسيل حيث يتم غسل اللاتكس الذي تم تجميعه ثم تصفيته وتجفيفه.
• مرحله التخثر (Coagulation) يتم تخثر اللاتكس باستخدام حمض الخليك، لفصل الماده المطاطيه عن السائل والحصول على وسط متماسك شبه صلب.
• مرحله العجن (Mastication) وإضافة مواد كيميائية لتحسين خصائص المطاط مثل المتانة والمقاومة للتآكل والحرارة.
• مرحله التشكيل (Extrusion) حيث يتم بثق المطاط لإعطائه أشكالًا محددة مثل الأنابيب أو الحبال.
• مرحله البركنة (Vulcanization) وهي خلط المطاط مع الكبريت ومواد أخرى ثم تسخينه تحت ضغط عالي ليصبح المطاط أكثر مرونة، ولديه ميل أقل لامتصاص الماء وأكثر مقاومة للأكسدة والمذيبات العضوية.

تطبيقات المطاط الطبيعي Natural

• إطارات السيارات والطائرات
• الملابس والألعاب وما إلى ذلك.
• صناعة الأحذية
• الصناعات الطبية كصناعة القفازات والأنابيب الطبية.

عيوب المطاط الطبيعي

من عيوب المطاط الطبيعي أنه أقل مقاومة للهجوم بواسطة الأحماض العضوية. لديه القليل من المتانة. عند شدها إلى حد أكبر، فإنه يعاني من تشوه دائم.

ثانيا : المطاط الصناعي Synthetic

المطاط الصناعي هو نوع من المطاط يتم تصنيعه من مواد كيميائية اصطناعية حيث يتم إنتاجه من مشتقات بترولية.

ومن أشهرها :-

• مطاط الستايرين بتوادين Styrene Butadiene Rubber (SBR)

وهو نوع شائع من المطاط الصناعي يتم تصنيعه عن طريق تجميع جزيئات مادتين رئيسيتين هما:

1. الستايرين (Styrene): يمنح المطاط القوة والصلابة.
2. البوتادين (Butadiene): يمنح المطاط المرونة وقدرته على التمدد.

• مطاط Ethylene Propylene Diene Monomer (EPDM):

وهو نوع من المطاط الصناعي يتميز بخصائصه الممتازة مثل المقاومة العالية للحرارة والأوزون والأكسدة  يتكون EPDM من ثلاثة مونومرات رئيسية:

1. الإيثيلين (Ethylene): يمنح المطاط مرونة وقوة.
2. البروبيلين (Propylene): يزيد من مقاومة المطاط للحرارة والأوزون.
3. الديين (Diene): يوفر روابط عرضية في المطاط، مما يزيد من قوته ومتانته.

خصائص EPDM:

• مقاومة الحرارة: يتحمل درجات حرارة عالية دون أن يتلف أو يفقد خواصه.
• مقاومة الأوزون والأكسدة: يقاوم تأثيرات الأوزون والأكسدة، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في الأماكن الخارجية.
• مقاومة الأحماض والقلويات: يقاوم تأثير الأحماض والقلويات، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في البيئات الصناعية.
• مرونة ممتازة: يتميز بمرونة عالية، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في التطبيقات التي تتطلب مرونة مثل الأختام والأنابيب.
• عزل كهربائي: يعتبر عازل كهربائي جيد، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في التطبيقات الكهربائية.
• يتم تصنيعه من مواد كيميائية.
• يمكن تخصيصه بسهولة لتلبية احتياجات محددة، مثل المتانة أو المرونة أو المقاومة للظروف البيئية.

عيوب المطاط الصناعى

• عادة ما يكون أكثر تكلفة من المطاط المعاد تدويره.
• تأثيره على البيئة قد يكون سلبيا حيث يتم تصنيعه من مواد كيميائية.
• يستخدم في مجموعة واسعة من التطبيقات، بما في ذلك إطارات السيارات، والأحذية، والأحزمة الناقلة، والمنتجات الصناعية الأخرى.

ثالثا : أرضيات من المطاط المعاد تدويره Recycled

هو مطاط تم استخدامه سابقًا في منتجات مختلفة، تم جمعه وتجهيزه لإعادة استخدامه في صنع منتجات جديدة. يتم الحصول على المطاط المعاد تدويره من مصادر مختلفة.

• يتم الحصول عليه من منتجات مطاطية مستعملة مثل إطارات السيارات القديمة، والأحذية المستعملة، والمنتجات المطاطية الأخرى.
• قد يكون لديه خصائص أقل اتساقًا من المطاط الصناعي، اعتمادًا على جودة المواد الخام المستخدمة في إعادة التدوير.
• يمكن أن يكون أكثر اقتصاديًا، خاصة عند استخدام كميات كبيرة.
• يساهم في الحفاظ على البيئة حيث يساعد على تقليل النفايات المطاطية.
• يستخدم بشكل رئيسي في منتجات أقل تطلبًا، مثل الأرضيات المطاطية، والمنتجات الرياضية.

مكونات الأرضيات المطاطية: من الماده الخام إلى المنتج النهائي  Rubber flooring components

الارضيات المطاطية يتم صناعتها من ماده المطاط وهي مادة مرنة وقوية. ومع ذلك، فإن عملية التصنيع تتضمن إضافة مواد أخرى لتحسين أداء الأرضية وخصائصها لتلبى الوظيفة المراد منها، مثل:

• بودرة المطاط Rubber powder: هي المكون الأساسي للأرضيات المطاطية، وهى ناتجه من إعادة تدوير إطارات السيارات أو منتجات مطاطية أخرى.
• الراتنجات أو الغراء pinder & Resins: هي ماده رابطه لجزيئات المطاط للحصول على مزيج واحد.
• الحشو Fillers: أحيانا يضاف مواد للحشو لتحكم في وزن المادة، وتحسين خواصها العازلة للصوت والحرارة.
• الأصباغ Pigments: تُستخدم لإضافة اللون إلى الأرضية حسب الحاجة.
• المواد المضافة Additives: يمكن إضافة مواد أخرى لتحسين خصائص معينة، مثل مقاومة الانزلاق أو مقاومة الحريق.

كيف تتم عمليه إعاده التدوير وصناعه المطاط (Recycled).

• يتم تجميع إطارات السيارات أو منتجات مطاطيه غير مستخدمه ومن ثم فصل الأسلاك والفايبر الذي بداخلها.
• يتم تقطيع وطحن تلك الإطارات للحصول حبيبات من المطاط ذات أحجام مختلفة في الأغلب من 3 الى 6 مم.
• يتم تجهيز قوالب الصب بالأشكال المختلفة حسب الطلب.
• يتم تحضير مزيج من المطاط المجروش مع إضافة الغراء الخاص بربط جزيئات المطاط مع إضافة الأصباغ بالألوان المطلوبة ومن ثم التقليب والصب داخل القوالب.
• يتم تعريض تلك القوالب لمكابس مخصصه للتحكم في السمك والكثافة ومساميه السطح.
• يمكن دمج حبيبات المطاط بماده الفلين لإعطائه خصائص أكثر مرونة واستدامه.

أنواع الارضيات من حيث السمك وطريقه التركيب

تتنوع أنواع الأرضيات المطاطية لتناسب مختلف الاحتياجات والاستخدامات، وسنعمل على تقسيمها الى قسمين وفقا لطريقه تطبيقها:

النوع الأول: بلاطات مطاطيه تركيب Installing floors

بلاط الأرضيات المطاطية (Interlocking Tiles):

•  يسهل تركيبه ويتميز بتصميمات متنوعة
• يتم تركيبها وتعشيقها معا دون لاصق وسهله الفك والتركيب.
• سمكها يتراوح من 1.5 سم الى 5 سم
• يستخدم في المدارس، المستشفيات، والمنازل.
• الحصائر المطاطية الملفوفة (Roll Mat sheets):
• تتميز بمرونة عالية وسهولة التركيب
• يتم فردها على الأرضيات عن طريق لصق الأطراف معا بمواد لصق خاصه.
• ذات سمك قليل قد يصل الى 1.5 سم وعرض ثابت بأطوال مختلفة.
• تستخدم بشكل واسع في الصالات الرياضية والملاعب.

النوع الثاني: بلاطات مطاطيه يتم صبها فى الموقع Poured-In-Place (PIP)

الأرضيات المطاطية السائلة (Liquid):

• يتم تطبيقها عن طريق فرد الخليط بماكينة خاصه Finisher كما هو الحال في طبقه الأسفلت في اعمال الطرق.
• يمكن فردها يدويا خاصه في الأماكن الضيقة والتي يصعب الوصول إليها بماكينة الفرد.
• يتم تطبيقها على أرضيات الخرسانة الممسوسة بالسمك المطلوب.
• سمكها يبدأ من 4 سم.
• تستخدم في المناطق التي تحتاج إلى مقاومة عالية للتآكل كمشايات اللاند سكيب أو تراك الجري.

هل يوجد علاقه بين ارتفاع السقوط وسمك طبقه المطاط للأرضيات الرياضية؟

بالطبع يجب أن تلبي طبقات المطاط المستخدمة في الأرضيات المواصفات القياسية (ASTM) لارتفاع السقوط فى الملاعب الرياضيه وساحات لعب الأطفال وتراكات الجرى والدراجات كالتالي:-

كلما ذاد ارتفاع السقوط زادت سمك طبقه المطاط وذلك لإمتصاص الصدمات وعدم التأثير على الرياضيين.

علاقه بين ارتفاع السقوط وسمك المطاط للارضيات

كيف يتم تنفيذ الأرضيات المطاطيه من SBR & EPDM للملاعب الرياضيه

• تحضير السطح السفلي مع الأخذ في الاعتبار الميل اللازم لصرف مياه من ( 0.50 -1 ) سم/ المتر
• يجب أن يكون سطح الخرسانة مستوى قدر الإمكان (خرسانه ممسوسه)
• التأكد من أن سطح الخرسانة خالية من المواد الناعمة
• معالجه الشروخ التي يزيد عرضها عن 3 مم بمليء الشروخ ثم وضع لاصق من الشاش.
• عدم البدء في تركيب طبقات المطاط إلا بعد معالجه الخرسانة جيدا بالمياه وحتى 7 أيام من الصب.
• اختبار رطوبة الخرسانة وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة للتأكد من جفافها تمامًا.

ملحوظه

 يمكن تثبيت طبقات المطاط للأرضيات على طبقه من الأسفلت

•  البدء في تخطيط السطح وفقًا للرسومات المعتمدة.
• تطبيق المادة اللاصقة (البرايمر).
• البدء في فرد طبقه ال SBR أولا بالسمك المطلوب يدويا أو عن طريق المعدات (Finisher).
• ترك المادة حتى الجفاف.
• خلط حبيبات EPDM مع الغراء (Binder) في ماكينه الخلط الميكانيكى.
• يتم فرد الخليط (EPDM Top Layer) بسمك 0.50 سم ومن ثم الحفاظ على توحيد الملمس والمستوى واللون.
• بعد الانتهاء من التثبيت، يجب تنظيف المنطقة لإزالة أي بقايا من المادة اللاصقة وخلافه.

أين يمكن تطبيق الارضيات المطاطية بشكل عام

استخدامات الداخلية (Indoor)

• أماكن الرعاية الصحية
• كأرضيات الغرف الجراحة حيث يقف طاقم الأطباء لفترات زمنيه طويله.
• غرف المرضى والأماكن المراد تحقيق الهدوء بها.
• ساحات الجليد الصناعي.
• الجيم ومناطق الألعاب الرياضية الداخلية.
• صالات المكاتب التجارية بدلا من سجاد الارضيات.

 استخدامات الخارجية (Outdoor)

• إسطبلات وأماكن سباق الخيل.
• الساحات الرياضية ومراكز اللياقة البدنية والملاعب.
• الكافتيريا (أماكن لعب الأطفال).
• أسطح المنازل.

الفوائد الرئيسية للأرضيات المطاطية.

• منتجات الأرضيات المطاطية هي في الأغلب ناتج من إطارات الشاحنات المعاد تدويرها ولذلك يمكن التخلص من النفايات بالاستفادة منها وبذلك قد تحققت الإستدامه.
• تتمتع الأرضيات المطاطية بمقاومة عالية للتآكل والتلف، مما يجعلها مثالية للمناطق ذات الحركة المرورية الكثيفة مثل الصالات الرياضية والجمنازيوم وأفنيه المدارس والأماكن التجارية.
• للأرضيات المطاطية ميزه امتصاص الصوت فيم وصول الصوت عبر الأرضيات وبناءا على ذلك يصبح لها دورا هاما في امتصاص الضوضاء، مما يجعلها خيارًا رائعًا للمناطق التي يكون فيها الهدوء مهمًا.
• تملك مقاومة ممتازة للانزلاق خاصه عند تعرضها للبلل، مما يجعلها خيارا يتمتع بخاصيه مطلوبة في كثير من أنواع الأرضيات.
• توفر رفاهية عامه لمستخدميها حيث أنها تعمل كوسط مرن أسفل الأقدام، فهي تقلل من الإرهاق العام مما توفر الشعور بالراحة أثناء الاستخدام.
• الأرضيات المطاطية تتميز بسهوله التنظيف والصيانة نسبيًا مقارنه بأنواع الارضيات الأخرى.

عيوب الارضيات المطاطية

قد يوجد مواد كيميائية عضوية متطايرة ضارة داخل المنتجات المطاطية الغير معالجه بشكل جيد

نصيحة :

(يجب التوريد من بائعين ذو ثقه ، مع الحصول على ضمان للمنتج).

• يمكن ظهور روائح كاوتش السيارات إذا لم يتم المعالجة جيدا.
• سوء استواء سطح الخرسانة أسفل طبقه المطاط قد يؤدى إلى حدوث تشققات.
• وجود رطوبة أو عدم جفاف السطح أسفل طبقه المطاط قد يؤدى إلى حدوث انتفاخ للطبقة ومن ثم فشل نظام التثبيت.
• استخدام مواد لصق خارج المواصفات وغير معتمده يؤدى الى خلل في تثبيت المطاط.
• الإعتماد على عماله غير متخصصة يؤدى الى مشاكل عديده كعدم إستواء السطح ، سوء تنفيذ الأشكال والرسومات المراد تنفيذها ، سوء تشطيب السطح النهائي والتقفيل والتغليق وخلافه.

معايير يمكن إتباعها لتحقيق الجوده للأرضيات المطاطيه ؟

تعتبر الأرضيات المطاطية خياراً شائعاً في العديد من الأماكن، بدءًا من الصالات الرياضية وحتى المساحات التجارية والسكنية. ومع تزايد الطلب عليها، أصبح من الضروري وضع معايير دقيقة لضمان جودتها وفعاليتها. فما هي هذه المعايير التي يجب مراعاتها للحصول على أرضية مطاطية متينه ذات عمر إفتراضى طويل؟

• إختبار الصلابه (Hardness shore A)

يتم بقياس عمق الإنغماس الناجم عن مثقب ذو طرف حاد يستخدم لثقب المادة وقياس عمق الانغماس ، محمّل بعداد خاص والنتائح تكون من (0-100) حيث كلما ذادت القيمه ذادت درجه الصلابه وهى مقسمه كالآتى :

ناعم جدا - ناعم – متوسط – صلب - صلب جدا .

• التدفق الإشعاعي الحرج (Critical Radiant Flux)

هي طريقة اختبار قياسية لتحديد التدفق الإشعاعي الحرج لتغطيات الأرضيات. تتضمن هذه الطريقة تعريض عينة من المادة لمصدر حرارة إشعاعي متحكم به وقياس شدة الحرارة المطلوبة للحفاظ على اللهب.تعتبر قيم التدفق الإشعاعي الحرج الأعلى مرغوبة لأنها تدل على أن المادة قادرة على إطفاء نفسها أثناء تعرضها لمستوى عالٍ من الحرارة الإشعاعية. يتم قياس التدفق الإشعاعي الحرج بوحدة W/cm².

• الكثافة الضوئية للدخان (Optical Density of Smoke)

الكثافة الضوئية للدخان هي مقياس لقدرة سحابة الدخان على امتصاص الضوء. تُستخدم غالبًا لتقييم مدى رؤية الدخان وخطورته المحتملة في حالة الحريق. بالنسبة لأرضيات المطاط، يمكن أن تكون الكثافة الضوئية للدخان عاملًا مهمًا في تحديد الأداء العام للمادة فيما يتعلق بسلامة الحريق.

النقاط الرئيسية التي يجب مراعاتها:

تتضمن هذه الطريقة تعريض عينة من المادة إلى لهب متحكم به وقياس امتصاص المطاط لضوء سحابة الدخان الناتجة .

هناك عدة عوامل يمكن أن تؤثر على الكثافة الضوئية للدخان الناتج عن أرضيات المطاط، بما في ذلك:

1. التكوين الكيميائي: نوع وكمية المواد الكيميائية المستخدمة في تركيبة المطاط .
2. ظروف الاحتراق: درجة الحرارة، وتوفر الأكسجين، والعوامل البيئية الأخرى يمكن أن تؤثر على عملية الاحتراق وخصائص الدخان الناتجة.
3. سمك الأرضية: قد ينتج عن أرضيات المطاط الأكثر سمكًا كمية أكبر من الدخان وكثافة ضوئية أعلى مقارنة بالمواد الأرق.
4. اعتبارات السلامة: يمكن أن تؤدي الكثافة الضوئية العالية إلى تقليل الرؤية في حالة الحريق، مما يجعل من الصعب على الأشخاص الهروب بأمان. من المهم اختيار مواد أرضيات مطاطية ذات كثافة ضوئية منخفضة لتقليل هذه المخاطر.

اختبار مقاومة الفطريات (Fungal Resistance Testing)

اختبار مقاومة الفطريات هو طريقة قياسية لتقييم قدرة المواد البوليمرية الاصطناعية على مقاومة التدهور الناتج عن نمو الفطريات. يتم استخدام هذا الاختبار بشكل واسع في العديد من الصناعات، بما في ذلك البناء والتشييد، والزراعة، والطب، وذلك لتحديد مدى ملاءمة المواد للاستخدام في بيئات رطبة أو معرضة للهجوم الفطري.

الغرض من الاختبار:

يهدف هذا الاختبار إلى تقييم قدرة المواد على مقاومة مجموعة متنوعة من الفطريات التي يمكن أن تسبب التلف والتدهور للمواد. يتم ذلك من خلال تعريض عينات من المادة لظروف نمو مثالية للفطريات ومراقبة أي نمو فطري يحدث على سطح المادة.

طريقه الإختبار

• يتم تحضير عينات من المادة المراد اختبارها بحيث تكون نظيفة وجافة.
• يتم تلقيح العينات بمجموعة متنوعة من أنواع الفطريات التي تمثل التحديات البيئية التي قد تواجهها المادة في الاستخدام الفعلي.
• يتم وضع العينات الملقحة في حاضنة ذات درجة حرارة ورطوبة محددة لمدة زمنية محددة (عادة 28 يومًا).
• يتم تقييم العينات بشكل دوري خلال فترة الحضانة لملاحظة أي علامات لنمو الفطريات. يتم تقييم شدة النمو وتصنيفه وفقًا لمقياس محدد.

العوامل المؤثرة في النتائج:

• تختلف مقاومة المواد المختلفة للهجوم الفطري حسب التركيب الكيميائي والخصائص الفيزيائية للمادة.
• تختلف أنواع الفطريات في قدرتها على مهاجمة المواد المختلفة.
• تؤثر درجة الحرارة والرطوبة ومدة الحضانة على نمو الفطريات.
• تؤثر طريقة تحضير العينة على نتائج الاختبار.

معامل الاحتكاك لأرضيات المطاط – (Coefficient of Friction)

معامل الاحتكاك هو مقياس لمقاومة الانزلاق بين سطحين فبالنسبة لأرضيات المطاط، يعد معامل الاحتكاك خاصية حاسمة تؤثر على مقاومة الانزلاق والسلامة.

تتضمن قياس القوة المطلوبة لتحريك جسم اختبار على سطح أرضية المطاط في ظل ظروف مُتحكمة. يتم حساب معامل الاحتكاك كنسبة بين قوة الانزلاق والقوة العمودية المؤثرة بين جسم الاختبار والأرضية.

العوامل التي تؤثر على معامل الاحتكاك لأرضيات المطاط تشمل:

• يمكن أن يؤثر خشونة أو نعومة سطح الأرضية بشكل كبير على معامل الاحتكاك.
• يمكن أن يؤثر نوع المطاط المستخدم وأي إضافات أو حشوات على معامل الاحتكاك.
• يمكن أن تؤثر عوامل مثل درجة الحرارة والرطوبة ووجود الملوثات على معامل الاحتكاك.
• يمكن أن تؤثر طريقة الاختبار المحددة وخصائص جسم الاختبار على معامل الاحتكاك المقاس.

بشكل عام، يُفضل أن يكون معامل الاحتكاك مرتفعًا لأرضيات المطاط لتقليل خطر الانزلاق. ومع ذلك، من المهم أيضًا مراعاة عوامل أخرى، مثل المتانة والراحة، عند اختيار مواد أرضيات المطاط.

امتثال أرضيات المطاط لمعايير المركبات العضوية المتطايرة (VOCs)

هي طريقة اختبار قياسية لتحديد محتوى المركبات العضوية المتطايرة (VOCs) في مختلف المواد، بما في ذلك أرضيات المطاط. المركبات العضوية المتطايرة هي مواد كيميائية عضوية يمكن أن تتبخر في الهواء وتساهم في تلوث الهواء الداخلي.

غالبًا ما يكون شرطًا أساسيًا لأرضيات المطاط المستخدمة في البيئات الداخلية، وخاصة في المدارس والمستشفيات والأماكن الحساسة الأخرى. وذلك لأن المستويات العالية من المركبات العضوية المتطايرة يمكن أن تسبب آثارًا صحية ضارة، مثل الصداع والدوخة ومشاكل الجهاز التنفسي.

تتضمن طريقة الاختبار ما يلي:

• يتم تحضير عينة من مادة أرضية المطاط ووضعها في غرفة مغلقة.
• يُسمح للعينة بتسرب أي مركبات عضوية متطايرة إلى هواء الغرفة.
• يتم تحليل الهواء داخل الغرفة لتحديد تركيز المركبات العضوية المتطايرة باستخدام جهاز كروماتوجراف الغاز المقترن بطيف الكتلة (GC-MS) أو تقنية تحليلية مناسبة أخرى.
• يتم حساب محتوى المركبات العضوية المتطايرة في أرضية المطاط بناءً على التركيز المقاس ووزن العينة.

العوامل التي يمكن أن تؤثر على محتوى المركبات العضوية المتطايرة في أرضيات المطاط تشمل:

• يمكن أن يؤثر النوع المحدد من المطاط والإضافات والأصباغ المستخدمة على انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة.
• يمكن أن تؤثر عملية التصنيع، بما في ذلك طرق المعالجة والتشطيب، على محتوى المركبات العضوية المتطايرة.
• يمكن أن تنخفض انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة من أرضيات المطاط بمرور الوقت مع تقدم عمر المادة.

ثبات اللون، انعكاس الضوء، والمقاومة الكيميائية لأرضيات المطاط Color Stability Light reflection- - Chemical Resistance

ثبات اللون هو قدرة المادة على الحفاظ على لونها الأصلي بمرور الوقت عند تعرضها لعوامل بيئية مختلفة، مثل أشعة الشمس والحرارة والرطوبة. بالنسبة لأرضيات المطاط، فإن ثبات اللون مهم للحفاظ على مظهرها الجمالي ومنع التدهور المبكر.

طرق اختبار ثبات اللون في أرضيات المطاط:

• اختبارات التعرض المتسارع للعوامل الجوية يتم بتعريض عينات من الأرضية لأشعة فوق بنفسجية مكثفة وتقلبات في درجة الحرارة لمحاكاة آثار التعرض للعوامل الجوية الخارجية.
• قياس تغير لون عينات الأرضية عند تعرضها لمصادر ضوء متحكم فيها، مثل مصابيح قوس الزينون أو المصابيح الفلورية.
• تسخين عينات الأرضية في درجات حرارة مرتفعة لتقييم ثبات لونها تحت الإجهاد الحراري.
• انعكاس الضوء
• انعكاس الضوء هو كمية الضوء المنعكسة من سطح ما. بالنسبة لأرضيات المطاط، يمكن أن يؤثر انعكاس الضوء على سطوع الأرضية ومظهرها العام.

طرق اختبار انعكاس الضوء في أرضيات المطاط:

عن طريق قياس كمية الضوء المنعكس من السطح بزاوية محددة.

المقاومة الكيميائية Chemical Resistance

بالنسبة لأرضيات المطاط، فإن المقاومة الكيميائية مهمة للحفاظ على متانتها وأدائها في البيئات التي قد تتعرض لمختلف المواد الكيميائية المسببه للتدهور أو تغير اللون كمنتجات التنظيف والمذيبات أو المواد الكيميائية الأخرى.

طرق اختبار المقاومة الكيميائية في أرضيات المطاط:

• غمر عينات الأرضية في مواد كيميائية محددة لفترة زمنية محددة وتقييم أي تغييرات في المظهر أو الوزن أو الخصائص الميكانيكية.
• وضع كميات صغيرة من مواد كيميائية مختلفة على سطح الأرضية وتقييم التفاعل بعد فترة زمنية محددة.
• اختبار مقاومة الأرضية للتآكل الناجم عن التعرض للمواد الكيميائية.

تعديل المقال